防止水分对锂电池的影响，锂电池除湿净化工程就要放于干燥房内。干燥房是利用除湿机把房间里的空气湿度降低到一定需求范围内的房间。锂电池干燥房是指专用于生产锂电池的湿度相对非常低的房间。

一、锂电池除湿净化工程的发展原理：  

锂电池材料中的水分含量是电芯中水分的主要来源之一，而且环境湿度越大，电池材料越容易吸收空气中的水分。反之，环境湿度控制越好，电池材料吸收空气中水分的能力越有限。有一种锂电池生产车间的建议湿度控制阶梯为(仅供参考，湿度控制根据各电池企业实际情况来进行操作)：  

二、锂电池除湿净化工程技术规格：  

相对湿度≦30%车间(如搅拌、涂布机头、机尾等)  

相对湿度≦20%车间(如辊压、制片、烘烤等)  

相对湿度≦10%车间(如叠片、卷绕、装配等)  

露点温度≦-45℃车间(如电芯烘烤、注液、封口等)  

即使按照以上湿度梯度控制，也需要控制工序的停留时间。  

锂电池干燥房就是在锂电池生产线环境里控制好环境的湿度。  

三、静配中心洁净工作台的发展历史：  

（1）1961年美国桑第阿国家实验室（SandiaNationalIaboratories）的高级研究人员怀特菲尔特（WillisWhitfield）提出了层流（laminarflow），现称为单向流（unidi-rectionalflow）的洁净空气流组织方案，并应用于实际工程。同年美国空军制定颁发了洁净室标准TO-00-25-203空车指令《洁净室与洁净工作台的设计与运转特性标准》。  

（2）20世纪60年代初至70年代末是中国洁净技术的起步和奠基阶段，在这一期间，从设计制造多种型式的洁净工作台（cleanbench）开始，继而与洁净室配套的净化设备相继试制成功，陆续设计制造了风淋室、气闸室、物料传递窗、余压阀等相关设备。随后，结合中国国情，参考国际标准先后制定了《高效滤料性能实验方法、穿透率和阻力》（GB6166-85），《尘埃粒子计数器性能试验方法》(GB6167-85)，《层流洁净工作台检验标准》（GB6168-85）等多个标准。  

（3）1999年我国建筑工业行业也出台了《层流洁净工作台标准》（JG/T19-1999），这时的洁净工作台能达到100级甚至10级的净化等级（洁净度等级是根据悬浮粒子浓度指标来进行划分的，如100级指洁净空间单位体积空气中，微粒的最大浓度限值为100）。即将出台医药行业的标准技术要求可能更高，可望对于统一试验方法、规范制造程序将起到重要作用。